Hvad er grafitkrystallisator

I den horisontale kontinuerlige støbeproduktion af messing, kobber, zinkstænger og duktilt jern afhænger overfladekvaliteten, dimensionsnøjagtigheden og produktionskontinuiteten af ​​de færdige stænger i høj grad af grafitkrystallisatoren.

Ved horisontal kontinuerlig støbning føres smeltet messing, kobber, zink og endda duktilt jern ind i et grafithulrum, hvor de hurtigt afkøles og størkner på grund af grafittens fremragende varmeledningsevne og kontinuerligt trækkes ind i formede metalstænger.

Denne grafitkomponent, som er i direkte kontakt med det højtemperatursmeltede metal og fuldender afkøling og formningsprocessen, kaldes vi en grafitkrystallisator, også almindeligvis kendt som en grafitmuffe eller grafitformmuffe.

Den er ledsaget af hjælpekomponenter såsom grafitstopstænger og grafitkernehoveder, som arbejder sammen for at kontrollere flowet og forsegle flowet, hvilket afslutter den kontinuerlige støbeoperation. Udover enkelthulsmodeller er dobbelthuls- og firehullers multi-hullers krystallisatorer meget udbredt på markedet. En form kan producere flere stænger samtidigt, hvilket direkte øger den samlede produktionslinjekapacitet og er meget almindelig i produktionen af ​​kobberstænger med lille diameter.

Smelte- og faktiske støbetemperaturer for forskellige materialer

Kobber (rent kobber): Smeltepunkt 1083 ℃, faktisk kontinuerlig støbetemperatur 1150–1220 ℃

Messing (kobber-zinklegering): Smelteområde 900–950 ℃, faktisk kontinuerlig støbetemperatur 980–1040 ℃

Zink: Smeltepunkt 420 ℃, faktisk kontinuerlig støbetemperatur 480–530 ℃

Duktilt jern: Smelteområde 1150–1250 ℃, faktisk kontinuerlig støbetemperatur 1280–1350 ℃

Støbetemperaturerne for hvert metal varierer meget. Duktilt jern har den højeste støbetemperatur, hvilket placerer det største tryk på grafitkrystallisatoren for at modstå termisk chok og oxidation; zinkstøbning har den laveste driftstemperatur.

Semicorex leverer skræddersyet høj kvalitetgrafitkrystallisator til forskelligt metalhus. For skræddersyede løsninger eller yderligere teknisk information, er du velkommen til at kontakte vores ingeniørteam.

Telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com