ESC Chuck

Semicorex ESC Chuck bruger elektrostatiske kræfter til at opretholde præcis kontrol over waferens position, hvilket sikrer høj præcision og repeterbarhed i halvlederfremstillingsmiljøer. Designet af ESC-patronen, kombineret med dets robuste materialevalg og tilpassede dimensioner, gør den til et alsidigt og væsentligt værktøj i processer som ætsning, aflejring og ionimplantation.

ESC-patron fungerer ved at påføre et elektrostatisk højspændingsfelt mellem patronens elektroder og waferen, hvilket skaber en tiltrækkende kraft, der holder waferen på plads. Waferen, typisk lavet af silicium eller siliciumcarbid, er sikret med denne kraft, hvilket muliggør præcise operationer i højvakuummiljøer. Dette system eliminerer behovet for mekanisk fastspænding eller vakuumpåspænding, som kan indføre forurening eller forvrænge waferen. Ved at bruge en ESC-patron kan producenter opnå et renere, mere stabilt miljø til sarte fremstillingsprocesser, hvilket fører til højere udbytte og mere ensartede resultater.

En af de vigtigste fordele ved ESC-teknologi er dens evne til at bevare et fast greb om waferen, mens kraften fordeles jævnt over dens overflade. Dette sikrer, at waferen forbliver flad og stabil, hvilket er afgørende for at opnå ensartet ætsning eller aflejring, især i processer, hvor submikron præcision er påkrævet. De tilpasselige dimensioner af ESC-patronen gør det muligt for den at rumme wafere i forskellige størrelser, fra standard 200 mm og 300 mm wafers til specialiserede, ikke-standardstørrelser, der bruges i forskning og udvikling eller i produktionen af ​​niche-halvlederenheder.

Materialerne, der bruges i konstruktionen af ​​ESC-patronen, er nøje udvalgt for at sikre kompatibilitet med de barske miljøer, der typisk findes i halvlederbehandling. Keramik af høj renhed aluminiumoxid bruges på grund af deres fremragende elektriske isoleringsegenskaber, termiske stabilitet og modstandsdygtighed over for plasmakorrosion. Disse egenskaber gør det muligt for patronen at fungere effektivt under både høje temperaturer og højvakuumforhold, hvilket giver den holdbarhed og pålidelighed, der kræves til langvarig brug i et renrumsmiljø.

Customization is another significant benefit of ESC chucks. Depending on the specific requirements of a semiconductor fabrication process, the chuck’s dimensions, electrode configurations, and material compositions can be tailored to meet the unique needs of the equipment and wafers being processed. Whether the application involves plasma etching, chemical vapor deposition (CVD), or physical vapor deposition (PVD), the ESC chuck can be engineered to optimize performance and maintain the integrity of the wafer during processing.