Grafitrotor og aksel

Materialeegenskaber

Ved at reducere hyppige problemer forbundet med hydrogendiffusion under smeltning, gør grafitrotorens og akslens særlige behandlinger og specielle materialeegenskaber dem ekstremt succesfulde med at bevare kvaliteten af ​​aluminiumprodukter.

Bedre afgasningsresultater

For at hjælpe med afgasningen er det vigtigt at omrøre det smeltede aluminium og injicere inerte gasser under smeltningsprocessen. Både intermitterende og kontinuerlige online afgasningsteknikker kræver dette. Strukturelle fejl i aluminiumprodukter kan skyldes tilstedeværelsen af ​​brint, som er skabt af kemiske interaktioner med damp. For at eliminere disse brintindeslutninger og forbedre de færdige støbegods kvalitet og strukturelle integritet,grafitrotor- og akselsamlinger er afgørende.

Skyllegasmodstand

På grund af sin naturlige modstandsdygtighed over for de mange skyllegasser, der anvendes i processen, herunder argon, nitrogen og klor, er grafit et perfekt materiale til gasinjektionsrør, gasdistributionssystemer og afgasningsrør. Denne modstand gør grafitrotor- og akselsamlinger velegnede til deres tilsigtede brug ved at garantere deres levetid og effektivitet under krævende driftsforhold.

Unikke egenskaber af grafit

Specialgrafit, som er kendt for sin bemærkelsesværdige styrke, høje hårdhed og overlegne varmebestandighed, bruges til at skabe grafitrotor- og akselsamlinger. Derudover har denne grafit lav porøsitet, hvilket er afgørende for ydeevne og lang levetid i ætsende og slibende miljøer. Disse komponenters levetid og pålidelighed øges yderligere af deres anti-slid og anti-skure egenskaber.

Forbedret effektivitet med CVD-coating

Chemical Vapor Deposition (CVD) belægning bruges som en unik behandling for yderligere at forbedre mulighederne for grafitrotor- og akselsamlinger. For at dække grafitmaterialets overflade og fylde dets porer påføres antioxidanter på nanoskala. CVD-belægningen tilføjer et ekstra lag af beskyttelse, der forlænger rotorens og akslens levetid ved i høj grad at forbedre grafittens varmebestandighed, antioxidations- og anti-skureegenskaber. For at sikre, at samlingerne tåler kravene til højtemperatursmelteindstillinger, vælges belægningsmaterialerne ud fra deres antioxidations-, anti-korrosions-, anti-skure- og varmebestandighedsegenskaber.

Ansøgninger

Smeltning af aluminium og aluminiumslegering

Disse samlinger bruges almindeligvis til smeltning af aluminium og dets legeringer, fordi de gør det lettere at omrøre smeltet metal og injicere inerte gasser for at eliminere opløst brint. Som et resultat er kvaliteten af ​​aluminiumsstøbegods væsentligt forbedret, med færre interne fejl og bedre strukturelle kvaliteter.

Behandlinger til gasskylning

Gasskylningsbehandlinger, som bruges til at forbedre kvaliteten af ​​aluminiumssmeltninger, afhænger afgrafitrotor- og akselsamlinger. Enhederne kan udføre denne opgave godt på grund af deres modstand mod aggressive skyllegasser som argon, nitrogen og klor. Dette sikrer, at de producerede støbegods er af højeste kvalitet og fri for uønskede gasindeslutninger.

Modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion

Den øgede korrosions- og oxidationsbestandighed, som CVD-belægningen tilbyder, gør grafitrotor- og akselsamlinger egnede til brug i omgivelser, hvor kemisk resistens er afgørende, ud over deres primære anvendelse til afgasning. Dette udvider deres anvendelse ud over smeltning af aluminium til at omfatte yderligere ætsende og højtemperaturapplikationer.