Varmbøjet glasgrafitform

På grund af sin unikke krystalstruktur besidder Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mold en række specielle egenskaber, herunder højtemperaturbestandighed, termisk ledningsevne, elektrisk ledningsevne, exceptionel stødmodstand, smøreevne, god kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed.

1. Højtemperaturmodstand:Grafithar et ekstremt højt smeltepunkt, 3850±50 grader Celsius i et vakuum. I modsætning til typiske højtemperaturbestandige materialer bliver grafit ikke blødgjort med stigende temperatur; faktisk øges dens styrke.

2. Termisk og elektrisk ledningsevne: Grafit udviser fremragende termisk og elektrisk ledningsevne. Dens varmeledningsevne er den modsatte af de fleste metallers, idet den har en meget høj varmeledningskoefficient ved stuetemperatur.

Grafit har ekstremt høj varmeledningsevne, cirka en tredjedel af kobber, halvdelen af ​​aluminium og det dobbelte af stål ved stuetemperatur.

3. Enestående termisk stødmodstand: Grafit udviser anisotropisk udvidelse, hvilket resulterer i en lille makroskopisk udvidelseskoefficient. Ved pludselige temperaturændringer er grafits volumenændring minimal; kombineret med sin fremragende varmeledningsevne viser grafit fremragende termisk stødmodstand.

4. Smørende grafit: Mellemlagsstrukturen er karakteriseret ved van der Waals-kræfter, hvilket resulterer i svag binding og giver den smørende egenskaber. Smøreevnen af ​​grafit afhænger af størrelsen af ​​grafitflagerne. Større flager resulterer i en lavere friktionskoefficient og bedre smøreevne.

5. God kemisk stabilitet og korrosionsbestandighed: Grafit udviser fremragende kemisk stabilitet ved stuetemperatur og er upåvirket af stærke syrer, stærke alkalier og organiske opløsningsmidler; den besidder også ekstrem stærk korrosionsbestandighed.

Almindelige Hot-bent Glass Graphite Mold-designs inkluderer to-mode, tre-mode, multi-mode og multi-mode design med glasperler. Generelt bruger enkelt-buet glas to-mode eller tre-mode designs, mens dobbelt-buede eller mere komplekse buede glas bruger multi-mode eller multi-mode design med glasperler.

Udbyttegraden af ​​3D varmbøjet glas er fortsat en stor hovedpine for de fleste producenter. En væsentlig faktor, der påvirker udbyttet, er pitting, som generelt tilskrives tre hovedårsager:

1) Den varmbøjede glasgrafitform opfylder ikke kravene til varmbøjning. Dens partikelstørrelse (som normalt kræves til at være 4μm eller mindre) er for stor, hvilket resulterer i synlige porer. Efter at glasset er blødgjort, skaber disse store partikler og porer let ujævnheder.

2) Grafitpulver falder for meget på grund af råmaterialer, forarbejdning og brugsmiljøet. Disse pulverpartikler bliver fanget mellem de dannende overflader, hvilket forårsager ujævnheder i glasset.

3) Ved varmbøjning slipper gasser ud af glasset og grafitten ved høje temperaturer. Hvis gassen undslipper dårligt, opstår der mere mærkbare bump i områder med høj gasemission.

Alle tre årsager kræver omhyggelig kontrol over udvælgelse, behandling, opbevaring og brug afgrafit.Den tredje årsag kan løses gennem forbedringer i formdesignet, specifikt ved at tilføje specifikke udluftningshuller eller udluftningskanaler. Udformningen af ​​udluftningskanaler følger to principper: at sikre jævn luftstrøm mellem formningskammeret og det ydre miljø og minimere indtrængen af ​​store fremmede partikler i formningskammeret.

Semicorex Varmbøjet glasgrafitform har stor erfaring og et teknisk team, der kan løse dette problem i videst muligt omfang for at nå kundens ønskede mål.