Kerneparametrene i tørætsning

Tørætsning er en hovedteknologi i fremstillingsprocesserne af mikro-elektromekaniske systemer. Ydeevnen af ​​tør ætsningsprocessen udøver en direkte indflydelse på den strukturelle præcision og operationelle ydeevne af halvlederenheder. For præcist at kontrollere ætseprocessen skal man være meget opmærksom på følgende kerneevalueringsparametre.

1. Etch Rete

Ætsningshastighed refererer til tykkelsen af ​​ætset materiale pr. tidsenhed (enheder: nm/min eller μm/min). Dens værdi påvirker direkte ætsningseffektiviteten, og en lav ætsningshastighed vil forlænge produktionscyklussen. Det skal bemærkes, at udstyrsparametre, materialeegenskaber og ætseområde alle påvirker ætsningshastigheden.

2.Selektivitet

Substratselektivitet og maskeselektivitet er de to typer af tørætsningsselektivitet. Ideelt set bør ætsegassen med høj maskeselektivitet og lav substratselektivitet vælges, men i virkeligheden skal valget optimeres under hensyntagen til materialeegenskaberne.

3.Ensartethed

Ensartethed inden for wafer er hastighedskonsistensen på forskellige steder i den samme wafer, hvilket fører til dimensionelle afvigelser i halvlederenheder. Mens wafer-to-wafer ensartethed refererer til hastighedskonsistensen mellem forskellige wafere, hvilket kan forårsage batch-to-batch nøjagtighedsudsving.

4.Kritisk dimension

Den kritiske dimension refererer til de geometriske parametre for mikrostrukturer som linjebredde, rendebredde og huldiameter.

5.Billedforhold

Størrelsesforholdet, som navnet antyder, er forholdet mellem ætsningsdybde og blændebredde. Aspektforholdsstrukturer er et kernekrav for 3D-enheder i MEMS og skal optimeres gennem gasforhold og effektstyring for at undgå nedbrydning af bundhastigheden.

6. Ætsskade

Ætseskader som overætsning, underskæring og sideætsning kan reducere dimensionsnøjagtigheden (f.eks. elektrodeafstandsafvigelse, indsnævring af udkragede bjælker).

7.Loading Effekt

Loading-effekt refererer til det fænomen, at ætsningshastigheden ændres ikke-lineært med variabler såsom området og linjebredden af ​​det ætsede mønster. Med andre ord vil forskellige ætsede områder eller linjebredder føre til forskelle i hastighed eller morfologi.

Semicorex er specialiseret iSiC belagtogTaC belagtgrafitløsninger anvendt i ætsningsprocesser i halvlederfremstilling, hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at kontakte os.

Kontakt telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com