Hvorfor introduceres CO2 under Wafer Saw Processen

Introduktion af CO₂ til skærevandet er en væsentlig teknisk foranstaltning i wafer-savprocessen for at undertrykke ophobning af statisk elektricitet og reducere forurening og derved forbedre udbyttet og pålideligheden af ​​spånerne.

Fjern statisk elektricitet

Deoblatterningsprocessen kræver brug af højhastigheds roterende diamantklinger til skæring, mens DI-vand sprøjtes til afkøling og rengøring. Under denne proces genererer friktion en stor mængde statisk ladning. Samtidig undergår DI-vand svag ionisering under højtrykssprøjtning og kollision, hvilket genererer et lille antal ioner. Siliciummateriale i sig selv har den egenskab, at det let akkumulerer elektrisk ladning. Hvis denne statiske elektricitet ikke kontrolleres, kan dens spænding stige til over 500V, hvilket fører til elektrostatisk afladning. Dette kan ikke kun beskadige kredsløbets metalledninger eller forårsage mellemlags dielektrisk revnedannelse, men også forårsage, at siliciumstøv forurener waferen på grund af elektrostatisk adsorption eller forårsager problemer med bindingsløft ved bindingspuder.

Når CO₂ indføres i vand, opløses det og danner H₂CO3. H₂CO3 gennemgår ionisering for at producere H⁺ og HCO₃⁻, hvilket øger vandets ledningsevne betydeligt, mens det effektivt sænker dets resistivitet. Denne forhøjede ledningsevne tillader hurtig ledning af statiske ladninger til jorden via vandstrømmen, hvilket forhindrer ladningsakkumulering. Som en svagt elektronegativ gas kan CO₂ endvidere ioniseres i højenergimiljøer for at generere ladede partikler (såsom CO₂⁺ og O⁻). Disse partikler kan neutralisere ladningen båret af waferoverflader eller støv og derved reducere risikoen for elektrostatisk adsorption og elektrostatisk udladning.

Reducer forurening og beskyt overflader

Siliciumstøv dannet underoblatsavprocessen er tilbøjelig til at akkumulere statisk elektricitet, som kan klæbe til waferen eller udstyrsoverfladen og resultere i forurening. På samme tid, hvis kølevandet er basisk, vil det få metalpartikler (såsom Fe-, Ni- og Cr-ioner i rustfrit stål) til at danne hydroxidudfældninger. Hydroxidudfældninger vil blive aflejret på waferoverfladen eller i skærekanalerne, hvilket påvirker spånkvaliteten.

Når CO₂ indføres, neutraliserer det elektriske ladninger, hvilket svækker den elektrostatiske kraft mellem støv og overflader. I mellemtiden forhindrer CO₂-luftstrømmen sekundær vedhæftning ved at sprede støv i skæreområdet. Tilsætningen af ​​CO₂ skaber også et mildt surt miljø, der hæmmer metalionudfældning, holder dem opløst og gør det muligt for vandstrømmen at føre dem væk. Fordi CO₂ er en inert gas, mindsker det desuden kontakten mellem siliciumstøv og oxygen, forhindrer støvoxidation og agglomeration og forbedrer skæremiljøets renhed yderligere.

Semicorex tilbyder høj kvalitetoblaterfor vores værdsatte kunder. Hvis du har spørgsmål eller brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at kontakte os.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com