2024-03-01
Siliciumcarbid (SiC)har vigtige anvendelser inden for områder som kraftelektronik, højfrekvente RF-enheder og sensorer til højtemperaturbestandige miljøer på grund af dets fremragende fysisk-kemiske egenskaber. Udskæringsoperationen underSiC waferbearbejdning introducerer skader på overfladen, som, hvis de ikke behandles, kan udvide sig under den efterfølgende epitaksiale vækstproces og danne epitaksiale defekter, hvilket påvirker indretningens udbytte. Derfor spiller slibe- og poleringsprocesser en afgørende rolle iSiC waferforarbejdning. Inden for forarbejdning af siliciumcarbid (SiC) er den teknologiske fremgang og industriel udvikling af slibe- og poleringsudstyr en nøglefaktor for at forbedre kvaliteten og effektiviteten afSiC waferforarbejdning. Dette udstyr tjente oprindeligt i safir, krystallinsk silicium og andre industrier. Med den stigende efterspørgsel efter SiC-materialer i højtydende elektroniske enheder er de tilsvarende forarbejdningsteknologier og -udstyr også blevet hurtigt udviklet og deres anvendelser udvidet.
I slibningsprocessen afsiliciumcarbid (SiC) enkeltkrystalsubstrater, slibemedier indeholdende diamantpartikler bruges normalt til at udføre forarbejdningen, som er opdelt i to trin: forslibning og finslibning. Formålet med det foreløbige slibetrin er at forbedre effektiviteten af processen ved at bruge større kornstørrelser og at fjerne værktøjsmærker og forringelseslag, der dannes under flertrådsskæringsprocessen, mens finslibningsfasen sigter mod at fjerne bearbejdningsskadelaget introduceret ved den foreløbige slibning og yderligere forfining af overfladeruheden ved brug af mindre kornstørrelser.
Slibningsmetoder er kategoriseret i enkeltsidet og dobbeltsidet slibning. Den dobbeltsidede slibeteknik er effektiv til at optimere skævheden og fladhedenSiC substrat, og opnår en mere homogen mekanisk effekt sammenlignet med enkeltsidet slibning ved samtidig at bearbejde begge sider af underlaget ved hjælp af både øvre og nedre slibeskiver. Ved enkeltsidet slibning eller lapning holdes underlaget sædvanligvis på plads af voks på metalskiver, hvilket forårsager en let deformation af underlaget ved påføring af bearbejdningstryk, hvilket igen får underlaget til at deformeres og påvirker planheden. I modsætning hertil påfører dobbeltsidet slibning indledningsvis tryk på det højeste punkt af underlaget, hvilket får det til at deformeres og gradvist udflades. Efterhånden som det højeste punkt udjævnes, reduceres trykket på underlaget gradvist, således at underlaget udsættes for en mere ensartet kraft under bearbejdningen, hvilket i høj grad reducerer muligheden for vridning, efter at bearbejdningstrykket er fjernet. Denne metode forbedrer ikke kun behandlingens kvalitetsubstrat, men giver også et mere ønskeligt grundlag for den efterfølgende mikroelektronikfremstillingsproces.