Hvad er SiC-belagt grafit-susceptor?

For at introducereSiC-belagt grafitmodtager, er det vigtigt at forstå dens anvendelse. Ved fremstilling af enheder skal der bygges yderligere epitaksiale lag på nogle wafer-substrater. For eksempel kræver LED-lysemitterende enheder forberedelse af GaAs-epitaksiale lag på siliciumsubstrater; mens SiC-lagvækst på SiC-substrater er nødvendig, hjælper det epitaksiale lag med at konstruere enheder til strømapplikationer såsom højspænding og højstrøm, for eksempel SBD, MOSFET osv. Omvendt er GaN-epitaksiallaget konstrueret på den semi-isolerende SiC substrat til yderligere at konstruere enheder såsom HEMT til radiofrekvensapplikationer som kommunikation. For at gøre dette, aCVD udstyr(blandt andre tekniske metoder) er påkrævet. Dette udstyr kan afsætte III- og II-gruppeelementerne og V- og VI-gruppeelementerne som vækstkildematerialer på substratoverfladen.

ICVD udstyr, kan substratet ikke placeres direkte på metal eller blot placeres på en base til epitaksial aflejring. Dette skyldes, at gasstrømningsretning (vandret, lodret), temperatur, tryk, fiksering, afgivelse af forurenende stoffer osv. alle er faktorer, der kan påvirke processen. Derfor er der behov for en susceptor, hvor substratet placeres på disken, og så bruges CVD-teknologi til at udføre epitaksial aflejring på substratet. Denne susceptor er en SiC-belagt grafit-susceptor (også kendt som en bakke).

Detgrafitmodtagerer en afgørende komponent iMOCVD udstyr. Det fungerer som bærer og varmeelement for substratet. Dets termiske stabilitet, ensartethed og andre ydeevneparametre er vigtige faktorer, der bestemmer kvaliteten af ​​epitaksial materialevækst og påvirker direkte ensartetheden og renheden af ​​tyndfilmsmaterialet. Derfor er kvaliteten afgrafitmodtagerer afgørende i fremstillingen af ​​epitaksiale wafere. På grund af susceptorens forbrugsmæssige karakter og skiftende arbejdsforhold går den dog let tabt.

Grafit har fremragende termisk ledningsevne og stabilitet, hvilket gør det til en ideel basekomponent tilMOCVD udstyr. Men ren grafit står over for nogle udfordringer. Under produktionen kan resterende ætsende gasser og metalorganisk materiale få susceptoren til at korrodere og pudre væk og derved reducere dens levetid betydeligt. Derudover kan det faldende grafitpulver forårsage forurening af chippen. Derfor skal disse problemer løses under forberedelsen af ​​basen.

Belægningsteknologi er en proces, der kan bruges til at fiksere pulver på overflader, forbedre den termiske ledningsevne og fordele varmen jævnt. Denne teknologi er blevet den primære måde at løse dette problem på. Afhængigt af påføringsmiljøet og brugskravene til grafitbasen skal overfladebelægningen have følgende egenskaber:

1. Høj densitet og fuld indpakning: Grafitbasen er i et ætsende arbejdsmiljø med høj temperatur, og overfladen skal være helt dækket. Belægningen skal også have god densitet for at give god beskyttelse.

2. God overfladeplanhed: Da grafitbasen, der anvendes til enkeltkrystalvækst, kræver en høj overfladeplanhed, skal basens oprindelige planhed bibeholdes efter belægningen er klargjort. Det betyder, at belægningsoverfladen skal være ensartet.

3. God bindingsstyrke: Reduktion af forskellen i termisk udvidelseskoefficient mellem grafitbasen og belægningsmaterialet kan effektivt forbedre bindingsstyrken mellem de to. Efter at have oplevet termiske cyklusser ved høje og lave temperaturer er belægningen ikke let at knække.

4. Høj varmeledningsevne: Spånvækst af høj kvalitet kræver hurtig og ensartet varme fra grafitbasen. Derfor bør belægningsmaterialet have høj varmeledningsevne.

5. Højt smeltepunkt, høj temperaturbestandighed over for oxidation og korrosionsbestandighed: Belægningen skal kunne fungere stabilt i høje temperaturer og korrosive arbejdsmiljøer.

På nuværende tidspunktSiliciumcarbid (SiC)er det foretrukne materiale til belægning af grafit på grund af dets enestående ydeevne i høje temperaturer og korrosive gasmiljøer. Desuden gør dens tætte termiske udvidelseskoefficient med grafit dem i stand til at danne stærke bindinger. DerudoverTantalcarbide (TaC) belægninger også et godt valg, og det kan stå i mere høje temperaturer (>2000 ℃) miljøer.

Semicorex tilbyder høj kvalitetSiCogTaC-belagte grafit-susceptorer. Hvis du har spørgsmål eller brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at kontakte os.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com