Kort introduktion af højrent grafitplader

I avancerede fremstillingsområder såsom halvledere, solcelleanlæg og ny energi findes der et uundværligt materiale. Den har ultrahøj renhed og er modstandsdygtig over for ekstreme høje temperaturer og korrosionsbestandig. Det anvendes i vid udstrækning i det termiske kernefelt af enkeltkrystalovne, samtidig med at det letter præcisionsfremstillingsprocesserne for chips. Dette højtydende materiale er grafitpladen med høj renhed.

Høj renhedgrafitplader er de pladeformede kulstofmaterialer fremstillet af førsteklasses råmaterialer, herunder petroleumskoks, begkoks eller naturlig grafit med høj renhed gennem en række produktionsprocesser som kalcinering, æltning, formning, bagning, højtemperaturgrafitisering (over 2800 ℃) og rensning. Den primære fordel ved grafitplader med høj renhed er deres exceptionelle renhed, og deres totale urenhedsindhold er typisk kontrolleret under 10-50 ppm, hvilket betyder, at urenheder ikke udgør mere end 50 ppm af materialet.

Hvorfor er grafitplader med høj renhed så eftertragtede?

Den udbredte anvendelse af grafitplader med høj renhed stammer fra dets seks kerneegenskaber, der hver perfekt opfylder de strenge krav til avanceret fremstilling.

1. Ultrahøj renhed betyder ekstremt lavt askeindhold og ingen fordampning af urenheder ved høje temperaturer, hvilket forhindrer kontaminering af præcisionsfremstillingsprocesser såsom produktion af halvlederwafer.

2. Overlegen modstand mod høje temperaturer gør, at de fungerer stabilt ved op til 3000 ℃ i inaktive eller vakuummiljøer.

3. Fremragende termisk og elektrisk ledningsevne med en termisk ledningsevnekoefficient på ca. 120-150 W/(m·K) og en elektrisk ledningsevne tæt på 70 % af kobber.

4. Pålidelig kemisk stabilitet, modstandsdygtig over for stærke syrer, alkalier og stærkt ætsende medier, med næsten ingen reaktion på smeltede metaller.

5. Stærk termisk stabilitet, kendetegnet ved en lav termisk udvidelseskoefficient, høj termisk stødmodstand og høj dimensionsnøjagtighed.

6. Nem bearbejdelighed, velegnet til forskellige anvendelsesscenarier.

Vigtigste anvendelser af højrenhed grafitplader

Anvendelsen af ​​højrent grafitplader har længe gennemsyret alle aspekter af vores liv, fra mobiltelefonchips og solceller til rumfart og nye energikøretøjer.

1. 3N-kvalitet (99,9 % renhed) fra grundlæggende avancerede felter

Denne kvalitet er omkostningseffektiv og opfylder almindelige avancerede fremstillingsbehov, der er meget udbredt i metallurgi, vakuumovne, varmebehandling, præcisionsstøbeforme, generelle grafitprodukter og kemiske anti-korrosionskomponenter såsom reaktorforinger, varmevekslerplader og tætninger.

2. 4N-kvalitet (99,99 % renhed) for kernen af ​​solceller og ny energi

Som den mest udbredte kvalitet på nuværende tidspunkt anvendes den i kernekomponenter i termiske felter til fotovoltaiske mono/polykrystallinske ovne, herunder varmeelementer, isoleringsdæksler og styrecylindre, bæreplader til solcelleproduktion, lithiumbatterier såsom anodestrømkollektorer og ledende substrater, bipolære brændselscelleplader og halvlederplader.

3. 5N-kvalitet (99,999 % renhed) til emiledere og avanceret elektronik

Fremstilling af halvlederwafer (varmelegemer, digler, bærere til enkeltkrystalovne), chipfremstillingsprocesser (fokusringe til ætsemaskiner, bakker til deponeringsudstyr), termiske felter til avanceret elektronik og optisk belægning. Det kræver et ekstremt højt renhedsniveau og er et af kernematerialerne til spånindustrien.

Ud over de ovennævnte applikationer bruges højrenhedsgrafitplader i præcisionsindustrier som rumfart til raketdyser og varmeisoleringskomponenter til flymotorer, nuklearindustrien til neutronmoderatorer og kontrolstænger til atomreaktorer, EDM-elektroder og højtemperaturkøleplader.