Epitaxy Wafer Carrier

Applikoner:Epitaxy Wafer Carrier, udviklet af Semicorex, er specielt designet til brug i forskellige avancerede halvlederfremstillingsprocesser. Disse bærere er særdeles velegnede til miljøer som:

Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD):I PECVD-processer er Epitaxy Wafer Carrier essentiel for håndtering af substraterne under tyndfilmsudfældningsprocessen, hvilket sikrer ensartet kvalitet og ensartethed.

Silicium og SiC epitaksi:Til silicium- og SiC-epitaksiapplikationer, hvor tynde lag afsættes på substrater for at danne krystallinske strukturer af høj kvalitet, bevarer Epitaxy Wafer Carrier stabilitet under ekstreme termiske forhold.

Metal-Organic Chemical Vapor Deposition (MOCVD) enheder:Brugt til fremstilling af sammensatte halvlederenheder som LED'er og effektelektronik kræver MOCVD-enheder bærere, der kan opretholde de høje temperaturer og aggressive kemiske miljøer, der er forbundet med processen.

Fordele:

Stabil og ensartet ydeevne ved høje temperaturer:

Kombinationen af ​​isotrop grafit og siliciumcarbid (SiC) belægning giver enestående termisk stabilitet og ensartethed ved høje temperaturer. Den isotropiske grafit tilbyder ensartede egenskaber i alle retninger, hvilket er afgørende for at sikre pålidelig ydeevne i Epitaxy Wafer Carrier, der bruges under termisk belastning. SiC-belægningen bidrager til at opretholde ensartet termisk fordeling, forhindre hot spots og sikre, at bæreren yder pålideligt over længere perioder.

Forbedret korrosionsbestandighed og forlænget komponentlevetid:

SiC-belægningen med sin kubiske krystalstruktur resulterer i et belægningslag med høj densitet. Denne struktur forbedrer Epitaxy Wafer Carriers modstandsdygtighed over for ætsende gasser og kemikalier, der typisk opstår i PECVD-, epitaksi- og MOCVD-processer. Den tætte SiC-belægning beskytter det underliggende grafitsubstrat mod nedbrydning og forlænger derved bærerens levetid og reducerer hyppigheden af ​​udskiftninger.

Optimal belægningstykkelse og dækning:

Semicorex anvender en belægningsteknologi, der sikrer en standard SiC belægningstykkelse på 80 til 100 µm. Denne tykkelse er optimal til at opnå en balance mellem mekanisk beskyttelse og termisk ledningsevne. Teknologien sikrer, at alle udsatte områder, inklusive dem med komplekse geometrier, er ensartet belagt, hvilket bevarer et tæt og kontinuerligt beskyttende lag selv i små, indviklede funktioner.

Overlegen vedhæftning og korrosionsbeskyttelse:

Ved at infiltrere det øverste lag af grafit med SiC-belægning opnår Epitaxy Wafer Carrier enestående vedhæftning mellem substratet og belægningen. Denne metode sikrer ikke kun, at belægningen forbliver intakt under mekanisk belastning, men forbedrer også korrosionsbeskyttelsen. Det tæt forbundne SiC-lag fungerer som en barriere, der forhindrer reaktive gasser og kemikalier i at nå grafitkernen og bibeholder således bærerens strukturelle integritet under længere tids udsættelse for barske behandlingsforhold.

Evne til at belægge komplekse geometrier:

Den avancerede belægningsteknologi, der anvendes af Semicorex, muliggør ensartet påføring af SiC-belægningen på komplekse geometrier, såsom små blinde huller med diametre så små som 1 mm og dybder over 5 mm. Denne egenskab er afgørende for at sikre den omfattende beskyttelse af Epitaxy Wafer Carrier, selv i områder, der traditionelt er udfordrende at belægge, og derved forhindre lokal korrosion og nedbrydning.

Høj renhed og veldefineret SiC-belægningsgrænseflade:

Til behandling af wafers lavet af silicium, safir, siliciumcarbid (SiC), galliumnitrid (GaN) og andre materialer er den høje renhed af SiC-belægningsgrænsefladen en vigtig fordel. Denne høj-ren belægning af Epitaxy Wafer Carrier forhindrer kontaminering og bevarer integriteten af ​​waferne under højtemperaturbehandling. Den veldefinerede grænseflade sikrer, at termisk ledningsevne er maksimeret, hvilket muliggør effektiv varmeoverførsel gennem belægningen uden væsentlige termiske barrierer.

Fungerer som en diffusionsbarriere:

SiC-belægningen på Epitaxy Wafer Carrier fungerer også som en effektiv diffusionsbarriere. Det forhindrer absorption og desorption af urenheder fra det underliggende grafitmateriale og opretholder derved et rent forarbejdningsmiljø. Dette er især vigtigt ved fremstilling af halvledere, hvor selv små mængder af urenheder kan påvirke det endelige produkts elektriske egenskaber betydeligt.