Præcision keramiske komponenter i halvleder

Præcision keramikDele er nøglekomponenter i kerneudstyr i nøgleprocesser i halvlederfremstilling, såsom fotolitografi, ætsning, tyndfilmaflejring, ionimplantation, CMP osv., Såsom lejer, guideskinner, foringer, elektrostatiske chucks, mekaniske håndteringsarme osv. Især inde i udstyrshulen, de spiller funktionerne til støtte, beskyttelse og strømning.

I avancerede litografimaskiner er det for at opnå høj proces præcision nødvendig at bruge keramiske komponenter med god funktionel kompleksitet, strukturel stabilitet, termisk stabilitet og dimensionel nøjagtighed, såsom f.eks.Elektrostatisk chuck, Vakuum-chuck, Blok, magnetisk stålskelet vandkølingsplade, spejl, guidebane, arbejdsemnebord, maskebord osv.

1. Elektrostatisk chuck

Elektrostatisk chuck er et bredt anvendt siliciumskivere klemme og overførselsværktøj i fremstilling af halvlederkomponent. Det er vidt brugt i plasma- og vakuumbaserede halvlederprocesser, såsom ætsning, kemisk dampaflejring og ionimplantation. De vigtigste keramiske materialer er aluminiumoxid -keramik og siliciumnitridkeramik. Fremstillingsvanskelighederne er komplekse strukturelle design, udvælgelse af råmateriale og sintring, temperaturstyring og højpræcisionsbehandlingsteknologi.

2. mobil platform

Det materielle systemdesign af den mobile platform for litografimaskinen er nøglen til den høje præcision og høje hastighed på litografimaskinen. For effektivt at modstå deformationen af den mobile platform på grund af højhastighedsbevægelse under scanningsprocessen, skal platformmaterialet omfatte lavt termisk ekspansionsmaterialer med høj specifik stivhed, det vil sige, at sådanne materialer skal have høje modul og lavtæthedskrav. Derudover har materialet også brug for en høj specifik stivhed, hvilket gør det muligt for hele platformen at opretholde det samme forvrængningsniveau, mens det modstår højere acceleration og hastighed. Ved at skifte masker med en højere hastighed uden at øge forvrængningen øges gennemstrømningen, og arbejdseffektiviteten forbedres, samtidig med at den sikrer høj præcision.

For at overføre chipkredsløbsdiagrammet fra masken til skiven for at opnå den forudbestemte chipfunktion er ætsningsprocessen en vigtig del. Komponenterne lavet af keramiske materialer på ætsningsudstyret inkluderer hovedsageligt kammeret, vinduespejl, gasdispersionsplade, dyse, isoleringsring, dækplade, fokusering af ring og elektrostatisk chuck.

3. Kammer

Da minimumsfunktionsstørrelsen på halvlederenheder fortsætter med at krympe, er kravene til skivdefekter blevet strengere. For at undgå forurening med metal urenheder og partikler er der blevet fremsat strengere krav til materialerne med halvlederudstyrets hulrum og komponenter i hulrummet. På nuværende tidspunkt er keramiske materialer blevet de vigtigste materialer til ætsemaskinhulrum.

Materielle krav (1) indhold med høj renhed og lav metal urenhed; (2) stabile kemiske egenskaber for hovedkomponenterne, især lav kemisk reaktionshastighed med halogen ætsende gasser; (3) høj densitet og få åbne porer; (4) små korn og lavt korngrænsefaseindhold; (5) fremragende mekaniske egenskaber og let produktion og forarbejdning; (6) Nogle komponenter kan have andre ydelseskrav, såsom gode dielektriske egenskaber, elektrisk ledningsevne eller termisk ledningsevne.

4. Brusehoved

Dens overflade er tæt fordelt med hundreder eller tusinder af små gennem huller, som et præcist vævet neuralt netværk, som nøjagtigt kan kontrollere gasstrømmen og injektionsvinklen for at sikre, at hver tomme skivebehandling er jævnt "badet" i procesgas, forbedring af produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

Tekniske vanskeligheder Ud over de ekstremt høje krav til renlighed og korrosionsbestandighed har gasfordelingspladen strenge krav til konsistensen af åbningen af de små huller på gasfordelingspladen og burrene på den indre væg i de små huller. Hvis den blændestørrelsestolerance og konsistensstandardafvigelse er for stor, eller der er burrer på enhver indre væg, vil tykkelsen af det deponerede filmlag være anderledes, hvilket direkte vil påvirke udstyrets procesudbytte.

5. Fokusring

Fokusringens funktion er at tilvejebringe afbalanceret plasma, som kræver en lignende ledningsevne som siliciumskiven. Tidligere var det anvendte materiale hovedsageligt ledende silicium, men fluorholdigt plasma reagerer med silicium for at generere flygtigt siliciumfluorid, hvilket i høj grad forkorter dets levetid, hvilket resulterer i hyppig udskiftning af komponenter og reduceret produktionseffektivitet. SIC har lignende ledningsevne som en-krystal SI og har bedre modstand mod plasma-ætsning, så det kan bruges som materiale til fokusering af ringe.

Semicorex tilbyder høj kvalitetKeramiske delei halvlederindustrien. Hvis du har nogen forespørgsler eller har brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at komme i kontakt med os.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E -mail: sales@semicorex.com