Hvad er de kul-keramiske kompositter?

Som den stigende efterspørgsel inden for banebrydende udstyrsfremstilling, betragtes kulstof-keramiske kompositter i stigende grad som de lovende materialer til næste generation af højtydende friktionssystemer og højtemperaturstrukturelle komponenter. Så hvad er de kul-keramiske kompositter? Grundlæggende er carbon-keramiske kompositter den flerfasede kompositstruktur af carbon-keramik, som er dannet afsilicium carbonkeramiske faser ind i den kulfiberforstærkede kulstofmatrix gennem kemisk dampaflejring eller væskefasereaktionssintring.

Dette kompositmateriale bevarer kulstofmaterialernes lave densitet, høje temperaturbestandighed og termiske stødmodstand, samtidig med at det adresserer svaghederne ved rene kulstofmaterialer, såsom svag oxidationsmodstand og utilstrækkelig slidstyrke. Den udviser derfor længere levetid og mere stabil ydeevne under ekstreme arbejdsforhold såsom høj temperaturfriktion, høj belastning og højfrekvente driftscykler.

Fordele ved kulstof-keramiske kompositter

1. Overlegen mekanisk ydeevne for deres høje styrke, høje sejhed og høje elasticitetsmodul.

2. Fremragende højtemperaturbestandighed, termisk stødbestandighed og oxidationsmodstand

3.Letvægtsydelse, tætheden af ​​kul-keramiske kompositter er omkring 1,8-2,2g/cm³.

4. Stabile friktionsegenskaber selv under våde forhold, deres friktionskoefficient er ca. 0,30-0,45.

5.Superb korrosionsbestandighed over for syrer, baser, salte og andre kemiske stoffer.

Anvendelse af kul-keramiske kompositter

I lang tid har anvendelsen af ​​kulstofkeramiske materialer hovedsageligt været koncentreret i avancerede scenarier som fly- og racerbremsesystemer. Deres høje pris, komplekse fremstillingsprocesser og begrænsede produktionskapacitet har gjort det vanskeligt for dem at trænge ind på det større industrielle marked. Men med den kontinuerlige forbedring af indenlandske avancerede fremstillings- og omkostningsstyringsfunktioner flytter dette materiale sig fra laboratoriet til det industrielle område og bruges i vid udstrækning inden for transportudstyr, ny energi, halvledere og andre industrielle områder.

1. Sammenlignet med traditionelle metalbremseskiver har kulstofkeramiske materialer en betydeligt reduceret vægt ved samme styrke, samtidig med at de har højere varmekapacitet og bedre modstandsdygtighed over for termisk fading. De kan stadig opretholde en stabil friktionskoefficient under forhold med højhastighedsbremsning og hyppigt start-stop. Denne overlejrede effekt af let og høj pålidelighed gørcarbon keramiske bremseskiveret ideelt valg til jernbanetransitsystemer og bilmarkedet, der stræber efter energibesparelse, forbrugsreduktion og driftssikkerhed.

2. I processen med fotovoltaisk krystaltrækning og varmebehandling skal termiske feltstrukturkomponenter fungere i højtemperaturmiljøer i lang tid, som har ekstremt høje krav til højtemperaturmodstand, termisk stødmodstand og dimensionsstabilitet. Selvom traditionelle grafitmaterialer har en vis temperaturbestandighedskapacitet, har de flaskehalse i mekanisk styrke og højtemperaturoxidationsbestandighed. Carbon keramiske materialer med deres bedre ydeevne forlænger udstyrets levetid, reducerer udskiftningsfrekvensen og er gradvist blevet opgraderingsretningen for high-end termisk feltudstyr.

3. Halvlederfeltet er et andet typisk højbarrieremarked. Et stort antal strukturelle komponenter og beholdermaterialer med høj renhed, høj temperaturbestandighed og lav forurening er påkrævet i forbindelse med krystalvækst, epitaksi og højtemperatur varmebehandling. Kulstofkeramiske kompositter har unikke fordele i termisk stabilitet og mekanisk styrke og kan bruges tildiglerog relaterede højtemperaturkomponenter.