Hvad er SiC-belagte grafitsusceptorer?

Bakken (bunden), der understøtter SiC-wafere, også kendt som en "bedemand," er en kernekomponent i halvlederfremstillingsudstyr. Og hvad er egentlig denne susceptor, der bærer waferne?

I processen med waferfremstilling skal substraterne bygges yderligere med epitaksiale lag til enhedsfremstilling. Typiske eksempler omfatterLED-emittere, som kræver GaAs epitaksiale lag oven på siliciumsubstrater; på ledende SiC-substrater dyrkes SiC-epitaksiale lag til enheder som SBD'er og MOSFET'er, der anvendes i højspændings- og højstrømsapplikationer; påsemi-isolerende SiC-substrater, GaN epitaksiale lag er bygget til at konstruere enheder såsom HEMT'er, der bruges i RF-applikationer som kommunikation. Denne proces er stærkt afhængig af CVD-udstyr.

I CVD-udstyr kan substrater ikke placeres direkte på metal eller en simpel base til epitaksial aflejring, da det involverer forskellige påvirkningsfaktorer såsom gasstrømningsretning (vandret, lodret), temperatur, tryk, stabilitet og fjernelse af forurenende stoffer. Derfor er der behov for en base, hvorpå substratet placeres, før man anvender CVD-teknologi til at afsætte epitaksiale lag på substratet. Denne base er kendt som enSiC-belagt grafitmodtager(også kaldet en base/bakke/bærer).

SiC-belagte grafitsusceptorer bruges almindeligvis i metalorganisk kemisk dampaflejring (MOCVD) udstyr til at understøtte og opvarme enkeltkrystalsubstrater. Den termiske stabilitet og ensartethed af SiC-belagte grafit-susceptorer spiller en afgørende rolle i at bestemme kvaliteten af ​​epitaksial materialevækst, hvilket gør dem til kritiske komponenter i MOCVD-udstyr.

MOCVD-teknologi er i øjeblikket den almindelige teknik til dyrkning af GaN tyndfilm-epitaksi i blå LED-produktion. Det giver fordele såsom enkel betjening, kontrollerbar væksthastighed og høj renhed af de producerede GaN tynde film. De susceptorer, der anvendes til GaN tyndfilms epitaksial vækst, som en vigtig komponent inde i MOCVD-udstyrets reaktionskammer, skal have høj temperaturbestandighed, ensartet termisk ledningsevne, god kemisk stabilitet og stærk modstandsdygtighed over for termisk chok. Grafitmaterialer kan opfylde disse krav.

Grafitsusceptorer er en af ​​kernekomponenterne i MOCVD-udstyr og tjener som bærere og varmeafgivere for substratwafere, hvilket direkte påvirker ensartetheden og renheden af ​​tyndfilmsmaterialer. Følgelig påvirker deres kvalitet direkte fremstillingen af ​​Epi-Wafers. Under produktionen kan grafit dog korrodere og nedbrydes på grund af tilstedeværelsen af ​​ætsende gasser og resterende metalorganiske forbindelser, hvilket væsentligt reducerer levetiden for grafitsusceptorer. Derudover kan det nedfaldne grafitpulver forårsage forurening på spånerne.

Fremkomsten af ​​belægningsteknologi giver en løsning på dette problem ved at give overfladepulverfiksering, forbedret termisk ledningsevne og afbalanceret varmefordeling. Belægningen på overfladen af ​​grafitsusceptorer, der anvendes i MOCVD-udstyrsmiljøet, skal have følgende egenskaber:

1. Evnen til fuldt ud at omslutte grafitbasen med god tæthed, da grafitsusceptoren er modtagelig for korrosion i korrosive gasmiljøer.

2. Stærk binding med grafitsusceptoren for at sikre, at belægningen ikke let løsner sig efter flere høj- og lavtemperaturcyklusser.

3. Fremragende kemisk stabilitet for at forhindre belægningen i at blive ineffektiv i høje temperaturer og korrosive atmosfærer. SiC har fordele såsom korrosionsbestandighed, høj termisk ledningsevne, modstandsdygtighed over for termisk chok og høj kemisk stabilitet, hvilket gør den ideel til arbejde i GaN epitaksiale atmosfærer. Ydermere er SiC's termiske udvidelseskoefficient meget tæt på grafit, hvilket gør det til det foretrukne materiale til belægning af overfladen af ​​grafitsusceptorer.

Semicorex fremstiller CVD SiC-belagte grafitsusceptorer og producerer tilpassede SiC-dele, såsom waferbåde, cantilever-padler, rør osv. Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at kontakte os.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com