3 metoder til grafitstøbning

De fire hovedstøbningsmetoder til grafitstøbning er: ekstruderingsstøbning, støbning, vibrerende støbning og isostatisk støbning. De fleste af de almindelige kulstof/grafitmaterialer på markedet er støbt ved varmekstrudering og støbning (kold eller varm), og isostatisk støbning er en metode med førende støbeydelse. Vibrationsstøbning bruges generelt til fremstilling af medium og grov strukturel grafit, partikelstørrelse mellem 0,5-2 mm partikelstørrelse, generelt domineret af di-ristede grafitiserede produkter, tæthed mellem 1,55-1,75 kg/m³, grovere partikler, ru overflade, kan ikke bruges til præcisionsbearbejdning. Det bruges hovedsageligt i kemisk industri og metalsmeltning.

1. Ekstrusionsstøbning

Ekstruderingsstøbning er den kontinuerlige ekstrudering af komprimeret pulver fra mundingen af ​​matricen og derefter afskåret i henhold til den nødvendige længde af produktet. Produktets længde er ikke begrænset af arbejdsslaget ved ekstrudering, og kvaliteten af ​​det ekstruderede produkt er mere ensartet langs længden. Derfor er den velegnet til produktion af store og lange stang-, stang- og rørprodukter. Derfor ekstruderes grafitelektroder, grafitblokke, grafitrør og andre produkter generelt. Hvis produkterne med stor længde og diameter er støbt, på grund af begrænsningen af ​​den vertikale støbemaskines arbejdsslag og ujævnheden af ​​produkternes tæthed langs højdens retning, er der større vanskeligheder i deres produktion. Ekstruderet carbon/grafitprodukter har lav bulkdensitet og mekanisk styrke og er anisotrope. Pressemappens tæthed ændrer sig ikke meget i længderetningen, hovedsageligt i tværsnittet, tætheden øges med radius fra midten, centerdensiteten er den mindste, tætheden på det samme radiuslag er den samme , og kanten er den største. Trykstykke i ekstruderingsprocessen, trykpulveret og væggen har kontakt, vil være udsat for at producere en stor friktion, hvilket resulterer i friktion og strømningshastigheden har en gradient, hvilket resulterer i produkter inde i den sparsomme udenfor tætheden, vil alvorlige tilfælde gøre tryk billet producere revner eller åbenlyse koncentriske shell lag fænomen. Til bagsiden af ​​stegeprocessen bringer ekstremt ugunstig effekt.

2. Støbning

Støbning vedtager lodret presse, først i henhold til formen og størrelsen af ​​produkterne lavet af forme, og derefter et vist antal blandet og æltet pulver i formen på pressens arbejdsplatform, åbn pressen på pulveret for at påføre tryk, og opretholde en vis periode for at lave sin form, og derefter kan den pressede billet skubbes ud af formen. Afhængig af proces og udstyr er det opdelt i envejspresning og tovejspresning, koldpresning og varmpresning. Støbningsmetoden er velegnet til at presse tre retninger af størrelsen er ikke stor og i tre-vejs størrelsesforskellen er ikke stor, ensartet tæthed, tæt struktur og højstyrkeprodukter, men produktet har anisotropi. Det bruges hovedsageligt til fremstilling af elektriske kulprodukter og speciel grafit. Sammenlignet med ekstruderingsstøbning er formpresning mere udbredt til fremstilling af speciel grafit.

3. Isostatisk støbning

Isostatisk tryk princip for Pascals lov: anvendt i en lukket beholder medium (væske eller gas) tryk, kan overføres ensartet i alle retninger, i sin rolle på overfladen af ​​trykket er proportional med overfladearealet. Isostatisk trykstøbningsteknologi er at lægge prøven, der skal presses ind i en lukket kuvert i en højtrykscylinder, ved at bruge væskemediets inkompressible natur og karakteren af ​​den ensartede trykoverførsel fra alle sider af prøven for at påføre ensartet tryk. Når væskemediet sprøjtes ind i trykcylinderen, overføres størrelsen af ​​trykket ensartet til alle retninger ifølge princippet om væskedynamik. På dette tidspunkt udsættes prøven i højtrykscylinderen for ensartet tryk i alle retninger. I henhold til temperaturniveauet på tidspunktet for støbning og størkning er det opdelt i koldt isostatisk tryk, varmt isostatisk tryk og varmt isostatisk tryk. På grund af implementeringen af ​​pressetemperaturen er trykmediet anderledes, disse tre forskellige typer af isostatisk presseteknologi ved hjælp af forskelligt udstyr og kuvertformmaterialer. Isostatisk pressestøbning kan producere en række homogene produkter og anisotrope produkter, strukturen af ​​dens produkter er ensartet, tæthed og styrke er særlig høj. Det bruges generelt til fremstilling af speciel grafit, især til produktion af specialgrafitprodukter i stor størrelse. På nuværende tidspunkt er støbeprocessen af ​​kulstof/grafitmaterialer hovedsageligt kold isostatisk presning efterfulgt af varm isostatisk presning. Varm isostatisk pressestøbning kombinerer riste- og fortætningsprocesser. Udviklingsretningen for isostatisk grafit er: sintring-varm isostatisk presning, varm isostatisk imprægnering-ristning og bindemiddelfri varm isostatisk presning til fremstilling af isostatisk grafit.

Semicorex tilbyder Isostatisk grafitprodukter af høj kvalitet med isostatisk støbning. Hvis du har spørgsmål eller brug for yderligere detaljer, så tøv ikke med at kontakte os.

Kontakt telefon # +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com