Halvlederovnsreaktor

Halvlederovnsreaktorer er kerneudstyr i halvlederfremstillingsprocesser, primært brugt til kritiske processer såsom termisk oxidation, diffusion, udglødning og kemisk dampaflejring. Et typisk ovnsystem (Horizontal/Vertical Diffusion Furnace) består hovedsageligt af følgende kernekomponenter: et varmesystem, et temperaturkontrolsystem, et transportsystem, et gasstrømskontrolsystem (MFC) og et spildgasudstødningssystem.

Fra et overordnet arkitektonisk perspektiv er højtemperaturovne opdelt i vandrette og lodrette typer, bestemt af placeringen af ​​kvartsrøret og varmekomponenterne i systemet. En højtemperaturovn omfatter generelt fem grundlæggende komponenter: et kontrolsystem, et procesovnsrør, et gasleveringssystem, et gasudstødningssystem og et ladesystem. Kontrolsystemet består af en computer forbundet med flere mikrocontrollere, der er ansvarlige for den præcise kontrol af hele processen.

Vedrørende materialevalg omfatter ovnrørsmaterialer primærtkvarts(høj temperatur og korrosionsbestandig),aluminiumoxid (Al2O3), siliciumcarbid (SiC), eller metallegeringer (såsom Inconel). Varmesystemets varmeelementer bruger typisk modstandstråde (såsom Kanthal, MoSi₂), siliciumcarbidstænger (SiC) eller infrarøde varmelegemer. Varmezonen kan udformes som en enkelt temperaturzone eller flere temperaturzoner for at opnå præcis temperaturstyring. Temperaturstyringssystemet bruger termoelementer (K-type, S-type) til at overvåge temperaturen i realtid, hvilket opnår en temperaturkontrolnøjagtighed på ±1 ℃ gennem en PID-controller, eller bruger PLC-programmerbar temperaturstyring.

Procesparameterområde og anvendelige materialer

Temperaturparameterområde: Temperaturområdet varierer afhængigt af processen. Standardvarmerens procestemperaturområde er 300-1100 ℃, og lavtemperaturovnens er 250-500 ℃. Typiske procestemperaturer er 400-1100 ℃, med oxidations- og diffusionsprocesser typisk ved 800-1100 ℃, LPCVD-processer ved 500-800 ℃ og udglødningsprocesser ved 400-500 ℃.

Ved epitaksial vækst opvarmes siliciumwafers i en epitaksial ovn ved ca. 1200°C. Fordampet siliciumtetrachlorid (SiCl4) og trichlorsilan (SiHCl3) tilsættes til ovnen for at inducere epitaksial vækst på waferoverfladen.

Den mest udbredte termiske oxidationsproces involverer en procedure udført ved høje temperaturer på 800-1200°C for at danne et tyndt, ensartet siliciumdioxidlag. Termisk oxidation kan være våd eller tør, afhængigt af de gasser, der bruges til oxidationsreaktionen.

Anvendelige materialesystemer: Ovnrørsprocesser er velegnede til en række forskellige halvledermaterialer, herunder silicium (Si), siliciumgermanium (SiGe) og kvarts. I SiGe-processer er CVD-metoden den almindelige proces. Ved at opvarme siliciumsubstratet og indføre en blanding af SiH4- og GeH4-gasser nedbrydes og aflejres siliciumgermaniumlaget ved høje temperaturer (500-800°C), hvilket kræver præcis kontrol af germaniumdopingkoncentrationen og epitaksial lagtykkelse.

Semicorex leverer skræddersyede ovnkomponenter af høj kvalitet. Vores produkter er konstrueret til at levere overlegen termisk stabilitet, forlænget levetid og enestående proceskonsistens. For skræddersyede løsninger eller yderligere teknisk information, er du velkommen til at kontakte vores ingeniørteam.

Telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com