Siliciumcarbid wafer båd

I halvlederfremstilling involverer oxidation at placere waferen i et højtemperaturmiljø, hvor oxygen strømmer hen over waferens overflade for at danne et oxidlag. Dette beskytter waferen mod kemiske urenheder, forhindrer lækstrøm i at trænge ind i kredsløbet, forhindrer diffusion under ionimplantation og forhindrer waferglidning under ætsning, hvilket danner en beskyttende film på waferoverfladen. Udstyret, der anvendes i dette trin, er en oxidationsovn. Hovedkomponenterne i reaktionskammeret inkluderer en waferbåd, base, ovnforingsrør, indre ovnrør og varmeisoleringsbaffler. På grund af den høje driftstemperatur er ydeevnekravene til komponenterne i reaktionskammeret også høje.

Dewafer bådbruges som transportmiddel til wafertransport og forarbejdning. Det skal have fordele såsom høj integration, høj pålidelighed, antistatiske egenskaber, høj temperaturbestandighed, slidstyrke, modstandsdygtighed over for deformation, god stabilitet og lang levetid. Da waferens oxidationstemperatur er cirka mellem 800 ℃ og 1300 ℃, og kravene til indholdet af metalliske urenheder i miljøet er ekstremt strenge, skal nøglekomponenter som waferbåden ikke kun have fremragende termiske, mekaniske og kemiske egenskaber, men også have ekstremt lavt indhold af metalliske urenheder. Baseret på substratet kan de opdeles i kvarts-wafer-både, siliciumcarbid-keramiske wafer-både osv. Men med udviklingen af ​​procesknuder under 7nm og udvidelsen af ​​højtemperatur-procesvinduer bliver traditionelle kvartsbåde gradvist utilstrækkelige med hensyn til termisk stabilitet, partikelkontrol og levetidsstyring. Siliciumcarbid (SiC) både er ved at erstatte traditionelle kvartsløsninger.

1. Semiconductor Manufacturing

I højtemperaturprocesser til chipfremstilling, såsom oxidation, diffusion, kemisk dampaflejring (CVD) og ionimplantation, bruges SiC-både til at understøtte siliciumwafere, hvilket sikrer, at waferne forbliver flade ved høje temperaturer og forhindrer gitterforskydning eller deformation forårsaget af termisk spænding og garanterer dermed chippræcision.

2. Solcelleindustrien

Siliciumcarbidkeramik har fremragende mekanisk styrke, termisk stabilitet, højtemperaturbestandighed, oxidationsmodstand, termisk stødbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed og er meget udbredt inden for populære områder som metallurgi, maskineri, ny energi og byggematerialekemikalier. Dens ydeevne er også tilstrækkelig til termiske processer i fotovoltaisk fremstilling, såsom diffusion, LPCVD (lavtryks kemisk dampaflejring) og PECVD (plasma kemisk dampaflejring) til TOPcon-celler. Sammenlignet med traditionelle kvartsmaterialer tilbyder keramiske siliciumcarbidmaterialer, der bruges til fremstilling af bådstøtter, små både og rørformede produkter, højere styrke, bedre termisk stabilitet og ingen deformation under høje temperaturer. Deres levetid er også mere end fem gange så lang som kvarts, hvilket reducerer driftsomkostningerne og energitabet som følge af vedligeholdelsesnedetid markant. Det giver en klar omkostningsfordel, og råvarerne er bredt tilgængelige.

3. Tredje generations halvlederindustri

I metal-organisk kemisk dampaflejring (MOCVD) reaktionskamre bruges siliciumcarbidbåde til at understøtte safirsubstrater, modstå korrosive gasmiljøer såsom ammoniak (NH3), understøtter den epitaksielle vækst af tredjegenerations halvledermaterialer såsom galliumluminitrid (GaN) og forbedrer LED-chips ydeevne og ydeevne. I siliciumcarbid-enkeltkrystalvækst tjener siliciumcarbidbåde som frøkrystalunderstøtninger i siliciumcarbid-enkeltkrystalvækstovne, der modstår det korrosive højtemperaturmiljø af smeltet silicium, hvilket giver stabil støtte til væksten af ​​siliciumcarbidenkeltkrystaller og fremmer fremstillingen af ​​siliciumcarbide-enkeltkrystaller af høj kvalitet.

Semicorex leverer SiC-keramik af høj kvalitetwafer både. Vores produkter er konstrueret til at levere overlegen termisk stabilitet, forlænget levetid og enestående proceskonsistens. For skræddersyede løsninger eller yderligere teknisk information, er du velkommen til at kontakte vores ingeniørteam.

Telefon: +86-13567891907

E-mail: sales@semicorex.com