RTP sic coating plader

Semicorex RTP SIC-belægningsplader er præcisions-konstruerede komponenter designet specifikt til Wafer-support under RTP-applikationer (RTP). Disse RTPSic coatingPlader tilbyder en optimal balance mellem termisk stabilitet, kemisk resistens og mekanisk styrke, hvilket gør dem ideelle til de krævende miljøer i moderne halvlederfremstilling.

Vores RTPSic coatingPlader sikrer fremragende termisk ensartethed og minimal kontamineringsrisiko. SIC-overfladen giver enestående modstand mod høje temperaturer-op til 1300 ° C-og aggressive kemiske atmosfærer, herunder ilt-, nitrogen- og brintrige miljøer, der ofte anvendes under annealing, oxidation og diffusionsprocesser.

Ionimplantation erstatter termisk diffusion på grund af dens iboende kontrol over doping. Imidlertid kræver ionimplantation en opvarmningsoperation kaldet annealing for at fjerne gitterskader forårsaget af ionimplantation. Traditionelt udføres annealing i en rørreaktor. Selvom udglødning kan fjerne gitterskader, får det også dopingatomer til at sprede sig inde i skiven, hvilket er uønsket. Dette problem fik folk til at studere, om der er andre energikilder, der kan opnå den samme annealingseffekt uden at få dopingmidler til at diffundere. Denne forskning førte til udviklingen af hurtig termisk behandling (RTP).

RTP -processen er baseret på princippet om termisk stråling. Skiven på RTPSic coatingPlader placeres automatisk i et reaktionskammer med et indløb og udløb. Indvendigt er opvarmningskilden over eller under skiven, hvilket får skiven til at blive opvarmet hurtigt. Varmekilder inkluderer grafitvarmere, mikrobølger, plasma og wolframiodelamper. Wolfram -jodlamper er de mest almindelige. Termisk stråling kobles ind i skiveoverfladen og når en processtemperatur på 800 ℃ ~ 1050 ℃ med en hastighed på 50 ℃ ~ 100 ℃ pr. Sekund. I en traditionel reaktor tager det flere minutter at nå den samme temperatur. Ligeledes kan afkøling udføres inden for få sekunder. Til strålende opvarmning opvarmes hovedparten af skiven ikke på grund af den korte opvarmningstid. Til udglødningsprocesser til ionimplantation betyder det, at gitterskader repareres, mens de implanterede atomer forbliver på plads.

RTP -teknologi er et naturligt valg til vækst af tynde oxidlag i MOS -porte. Tendensen mod mindre og mindre skive -dimensioner har resulteret i, at tyndere og tyndere lag tilføjes til skiven. Den mest markante reduktion i tykkelse er i portoxidlaget. Avancerede enheder kræver porttykkelser i 10A -området. Sådanne tynde oxidlag er undertiden vanskelige at kontrollere i konventionelle reaktorer på grund af behovet for hurtig iltforsyning og udstødning. Den hurtige ramping og afkøling af RPT -systemer kan give den krævede kontrol. RTP -systemer til oxidation kaldes også hurtige termiske oxidationssystemer (RTO). De ligner meget annealingssystemer, bortset fra at ilt bruges i stedet for inert gas.