Hvad er rekrystalliseret siliciumcarbidkeramik?

Omkrystalliseretsiliciumcarbider en højtydende keramik dannet ved at kombinere SiC-partikler gennem en fordampnings-kondensationsmekanisme for at danne en stærk fastfaset sintret krop. Dens mest bemærkelsesværdige egenskab er, at der ikke er tilføjet nogen sintringshjælpemidler, og slutproduktet er næsten rent siliciumcarbid, hvilket giver det ekstremt fremragende ydeevne ved høje temperaturer og kemisk stabilitet.

Omkrystalliseret siliciumcarbid keramisk fremstillingsproces

Efter at højrent siliciumcarbidpulver af forskellige partikelstørrelser er klassificeret i et bestemt forhold, dannes den grønne krop af den ønskede form ved slipstøbning, pressestøbning og ekstruderingsstøbning. Disse grønne legemer sintres ved ultrahøje temperaturer (2100-2500°C) i en inert atmosfære (såsom argon) eller i et vakuum. I dette miljø fordamper atomer på overfladen af ​​SiC-partiklerne og kondenserer derefter og aflejres i partiklernes halsområde, hvilket danner en stærk forbindelse ved partiklernes kontaktpunkt for at danne et sintret legeme. Som et resultat udviser det omkrystalliserede siliciumcarbid ingen krympning eller væskefase under sintringsprocessen, hvilket i sidste ende danner en porøs netværksskeletstruktur med indbyrdes forbundne porer.

Karakteristika og anvendelser af rekrystalliseret siliciumcarbid

RSiC indeholder mere end 99% siliciumcarbid, har meget klare korngrænser og indeholder som udgangspunkt ikke glasfase og urenheder. Den har fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer, overlegen termisk stødmodstand, fremragende oxidationsmodstand og fremragende kemisk korrosionsbestandighed. Den er velegnet til brug i højtemperaturovnsmøbler, brænderdyser, termokonvertere, kemisk industri, metalsmeltning og andre miljøer med ekstremt strenge krav til ydeevne.

Under denne sintringsmekanisme har RSIC en høj porøsitet og lav bøjningsstyrke ved stuetemperatur, hvilket begrænser dets anvendelse i strukturelle dele med høje krav til styrke ved stuetemperatur. Men på grund af netværksskeletstrukturen af ​​indbyrdes forbundne porer af dette materiale har det brede anvendelsesmuligheder inden for porøse materialer og kan erstatte traditionelle porøse produkter inden for udstødningsgasfiltrering, fossilt brændstofluftfiltrering osv.