Semicorex SiC-komponenter i højtemperaturovn

SiC keramiker det højtemperaturbestandige materiale, som er holdbart i halvlederprocessen. I mellemtiden kan materialet have høj renhed for at opfylde halvlederniveauet.

Semicorex giver forskellige tilpassedeSiC keramikprodukter med 3D-printteknologi.

1. 3D-print muliggør engangsstøbning af hele formen, derefter sintring, alt sammen i et renrum, hvilket forhindrer introduktionen af ​​ionisk kontaminering under fremstillingsprocessen.

2. Traditionel slipstøbning kræver forme, og afformningsprocessen kan nemt indføre forurening.

3. For det vandrette ovnrør med endegasrør kræver traditionel slipstøbning separat støbning og sintring af ovnlegemet og gasrøret, efterfulgt af en anden sintringsproces, før gasdysen kan limes. Dette resulterer i lavere styrke ved leddet, hvilket gør det tilbøjeligt til at gå i stykker.

4. Fordi 3D-print skaber hele formen før sintring, forbedrer efterfølgende efterbehandling udbyttet markant, især for produkter, der kræver slidser, såsom waferbåde.

5. 3D-print giver også bedre tæthed ensartethed end konventionel slip støbning.

SiC både

A wafer båder en procesbærer, der bruges til at holde wafers, primært i højtemperaturbehandlingsudstyr.

I halvlederfremstillingsprocesser gennemgår wafere flere termiske behandlingstrin, såsom diffusion, oxidation, annealing og kemisk dampaflejring (CVD). Under disse processer bliver wafers typisk sat ind i ovnrørsudstyr, og waferbåden tjener følgende funktioner:

• Bære flere wafers og opretholde en stabil afstand;
• Sikring af positionsstabilitet af wafere i højtemperaturmiljøer;
• Sikring af ensartet gasstrøm i forbindelse med udstyret.

Waferbådens struktur og materialeegenskaber påvirker direkte den termiske feltfordeling og proceskonsistens.

Siliciumcarbid waferbåde anvender typisk et rammedesign, der tilbyder høj strukturel stabilitet. Typiske funktioner omfatter:

Flerlags slidsstruktur til præcis waferpositionering;

Åbent design for nem gasstrøm mellem wafere;

Ramme med høj stivhed for at reducere risikoen for deformation i højtemperaturmiljøer.

Afhængigt af udstyrstypen kan waferbåde designes som lodrette eller vandrette strukturer og understøtte forskellige waferstørrelser (f.eks. 6-tommer, 8-tommer, 12-tommer).

SiC Cantilever Paddles

I den fotovoltaiske energifremstillingsproces placeres siliciumwafers på små både, som derefter placeres på bådstøtter til termiske processer såsom diffusion og LPCVD. Siliciumcarbidencantilever pagajer en nøglekomponent, der flytter bådstøtten, der bærer siliciumskiverne, ind og ud af varmeovnen. Siliciumcarbid-udkrageren sikrer koncentriciteten af ​​siliciumskiverne og ovnrørene, hvilket resulterer i mere ensartet diffusion og passivering. Det forbliver også forureningsfrit og deformationsfrit ved høje temperaturer, udviser fremragende termisk stødmodstand og har en stor belastningskapacitet, hvilket gør det meget udbredt i solcelleområdet.

SiC rør

Ovnrører en nøgleapplikation i halvlederfremstillingsprocesser, herunder termisk oxidation, diffusionsdoping, udglødning og kemisk dampaflejring (LPCVD, APCVD). Disse processer udføres typisk i højtemperaturovne og omfatter store trin i halvlederfremstilling, såsom oxidation, urenhedsdiffusion og udglødning til reparation af krystaldefekter.

Temperaturoxidation er den mest basale ovnrørsproces, der involverer opvarmning af en siliciumwafer i et ilt- eller vanddampmiljø. I mikrofabrikation er termisk oxidation en metode til at skabe et tyndt lag oxid (typisk siliciumdioxid) på waferoverfladen. Denne teknik tvinger en oxidant til at diffundere ind i waferen ved høje temperaturer og reagere med den.

Diffusionsdoping er en kernedopingteknik i halvlederfremstilling. Ved at drive urenhedsatomer (såsom bor og fosfor) til at migrere ind i halvledersubstratet (hovedsageligt siliciumskiver) ved høje temperaturer, ændrer det den lokale ledningsevne og resistivitet af substratet og konstruerer derved vigtige enhedsstrukturer såsom PN-forbindelser, basisområder og emitterområder.

Udglødningsprocesser omfatter primært hurtig termisk udglødning (RTA), en type udstyr, der opnår højtemperatur (300℃-1200℃) varmebehandling inden for ekstremt kort tid (sekunder). Det er meget udbredt i nøgleprocesser såsom aktivering af halvlederdotering, siliciddannelse og strain engineering. Dens kerneteknologi ligger i at bruge infrarøde halogenlamper eller laserkilder til at opnå hurtig opvarmning og afkøling, eliminering af interne wafer-defekter og optimering af krystalstrukturen, og derved forbedre halvlederenhedens ydeevne.

Hurtige termiske udglødningsovne tilbyder en bred vifte af applikationer, såsom udglødning (RTA) af silicium og sammensatte halvlederskiver, hurtig termisk oxidation (RTO), hurtig termisk nitrering (RTN), hurtig termisk diffusion af spin-coatede doteringsmidler, krystallisation og kontaktlegering.