Sic coated grafitbakker

Semicorex sic coated grafitbakker er avancerede materialer, der er konstrueret specifikt til krævende epitaksiale vækstmiljøer. I UV-LED-industrien, især ved fremstilling af algan-baserede enheder, spiller disse bakker en afgørende rolle i at sikre ensartet termisk fordeling, kemisk stabilitet og lang levetid under metal-organisk kemisk dampaflejringsprocesser (MOCVD).

Den epitaksiale vækst af alganmaterialer giver unikke udfordringer på grund af høje processtemperaturer, aggressive forløbere og behovet for meget ensartet filmaflejring. Vores SIC -coatede grafitbakker er designet til at imødekomme disse udfordringer ved at tilbyde fremragende termisk ledningsevne, høj renhed og enestående modstand mod kemisk angreb. Grafitkernen giver strukturel integritet og termisk stødmodstand, mens den tætteSic coatingTilbyder en beskyttende barriere mod reaktive arter såsom ammoniak og metalorganiske forløbere.

SIC -coatede grafitbakker bruges ofte som en komponent til understøttelse og opvarmning af enkeltkrystallsubstrater i organisk kemisk dampaflejring (MOCVD) udstyr. Den termiske stabilitet, termiske ensartethed og andre præstationsparametre for SIC -coatede grafitbakker spiller en afgørende rolle i kvaliteten af ​​epitaksial materialevækst, så det er den grundlæggende nøglekomponent i MOCVD -udstyr.

Metal organisk kemisk dampaflejring (MOCVD) -teknologi er i øjeblikket mainstream -teknologien til epitaksial vækst af gan -tynde film i Blue Light -LED'er. Det har fordelene ved enkel drift, kontrollerbar vækstrate og høj renhed af voksne tynde film. De SIC -coatede grafitbakker, der bruges til epitaksial vækst af gan -tynde film, som en vigtig komponent i reaktionskammeret af MOCVD -udstyr, skal have fordelene ved høj temperaturresistens, ensartet termisk ledningsevne, god kemisk stabilitet og stærk termisk stødmodstand. Grafitmaterialer kan opfylde ovenstående betingelser.

Som en af ​​kernekomponenterne i MOCVD -udstyr,Sic coated grafitBakker er bærer- og opvarmningselementet i underlagetsubstratet, der direkte bestemmer ensartethed og renhed af det tynde filmmateriale. Derfor påvirker dens kvalitet direkte fremstillingen af ​​epitaksiale skiver. På samme tid med stigningen i antallet af anvendelser og ændringer i arbejdsvilkårene er det meget let at bære og rive, og det er en forbrugsbar.

Selvom grafit har fremragende termisk ledningsevne og stabilitet, hvilket gør det til en god fordel som en basiskomponent i MOCVD -udstyr under produktionsprocessen, vil grafit blive korroderet og pulveriseret på grund af den resterende korrosive gas og organisk stof, der i høj grad vil reducere grafitbasens levetid. På samme tid vil det faldne grafitpulver forårsage forurening til chippen.

Fremkomsten af ​​belægningsteknologi kan tilvejebringe overfladepulverfiksering, forbedre termisk ledningsevne og balancere varmefordeling og er blevet den vigtigste teknologi til at løse dette problem. Grafitbasen bruges i MOCVD -udstyrsmiljøet, og overfladebelægningen af ​​grafitbasen skal opfylde følgende egenskaber:

(1) Det kan fuldt ud indpakke grafitbasen og have god densitet, ellers er grafitbasen let korroderet i ætsende gas.

(2) Det har en høj bindingsstyrke med grafitbasen for at sikre, at belægningen ikke er let at falde af efter at have oplevet flere høje temperaturer og lavtemperaturcyklusser.

(3) Det har god kemisk stabilitet at undgå, at belægningen mislykkes i en høj temperatur og ætsende atmosfære.

SIC har fordelene ved korrosionsbestandighed, høj termisk ledningsevne, termisk stødmodstand og høj kemisk stabilitet og kan fungere godt i den gan -epitaksiale atmosfære. Derudover er den termiske ekspansionskoefficient for SIC meget tæt på grafit, så SIC er det foretrukne materiale til overfladebelægningen af ​​grafitbasen.

I øjeblikket er den almindelige SIC hovedsageligt 3C, 4H og 6H typer, og SIC af forskellige krystalformer har forskellige anvendelser. For eksempel kan 4H-SIC bruges til at fremstille enheder med høj effekt; 6H-SIC er den mest stabile og kan bruges til at fremstille optoelektroniske enheder; 3C-SIC kan på grund af dens struktur, der ligner GaN, bruges til at fremstille gan-epitaksiale lag og fremstille SIC-Gan RF-enheder. 3C-SIC omtales også ofte som ß-SIC. En vigtig anvendelse af ß-SIC er som et tyndt film og belægningsmateriale. Derfor er ß-SIC i øjeblikket det vigtigste materiale til belægning.