Semicorex Silicon Shield Ring er en siliciumkomponent med høj renhed, der er udviklet til avancerede plasmaætsningssystemer, der fungerer som både et beskyttende skjold og en hjælpeelektrode. Semicorex sikrer ultra-ren ydeevne, processtabilitet og overlegne ætseresultater med præcisionskonstruerede halvlederkomponenter.*
Semicorex Silicon Shield Ring er en kritisk halvlederkomponent i ætseprocessen. Dens primære funktion er at omgive elektroden og forhindre overdreven plasmalækage. Med en materialerenhed, der overstiger 9N (99,9999999%), kan skjoldringen fremstilles af både enkeltkrystal og multikrystalsilicium, hvilket sikrer ultra-ren drift og pålidelig kompatibilitet med avancerede halvlederfremstillingsprocesser.
Nøjagtig plasmakontrol i CCP/ICP-ætningsprocessen er afgørende for effektiv, ensartet ætsehastighed og waferkvalitet. Ukontrolleret plasmalækage uden for det ønskede ætseområde kan skabe overfladeerosion og kontaminering eller beskadige komponenterne inde i kammeret. Siliciumafskærmningsringen er en effektiv, enkel løsning på dette problem, skabt til at danne en beskyttende barriere på den udvendige omkreds af elektroden, forhindre plasmaet i at sprede sig uden for målområdet og begrænse ætsningen til kun det ønskede område. Siliciumskærmringen fungerer også som en ydre elektrode for at stabilisere plasmafordelingen og muliggøre mere ensartet energi på waferoverfladen.
De termiske og elektriske egenskaber af silicium understøtter ydeevnen af Etching Shield Ring yderligere. Dens modstandsdygtighed over for høje procestemperaturer giver strukturel integritet under langvarig plasmaeksponering, og dens elektriske ledningsevne gør det muligt for komponenten at fungere korrekt som et element i elektrodesystemet. Tilsammen forbedrer disse applikationer plasma indeslutning og forbedrer energiens ensartethed, hvilket giver mulighed for repeterbare ætsningsprofiler på tværs af wafere.
Mekanisk tolerance er en anden bemærkelsesværdig egenskab ved Silicon Etching Shield-ringen. Ved at være fremstillet med snævre tolerancer sikrer den nøjagtig positionering omkring elektroden og opretholder afstand og geometri i kammeret. Denne mekaniske præcision genererer gentagelige procesbetingelser for mindre variabilitet mellem individuelle kørsler og hjælper med at tillade højvolumen halvlederproduktion. Selve materialet har fremragende kompatibilitet med plasmamiljøer; derfor erodering af dens struktur gør det muligt for den typisk at give lang levetid og stabilitet i procesydelsen.
Holdbarhed og omkostningseffektivitet er to mere værdifulde fordele. Ved at afskærme unødvendige dele af kammeret fra plasmaet, reducerer skærmringen slid på andre kritiske komponenter, hvilket mindsker vedligeholdelsesindsatsen og øger den samlede driftsoppetid. Lang levetid og mindre hyppig udskiftning gør det til en omkostningseffektiv løsning for halvlederfabrikanter for at øge produktiviteten og derved reducere driftsomkostningerne.
Deogskjoldring kan også tilpasses til hver værktøjskonfiguration og processpecifikationer, da de er tilgængelige i flere størrelser og geometrier for at rumme de mange forskellige plasmaætsningskamre, der fremstilles, mens de stadig opnår optimal pasform. Derudover kan overfladebehandlinger og polering bruges til yderligere at reducere partikeldannelsen til ultra-rene fremstillingsstandarder.