Silicium wafer båd

Semicorex kan tilpasse siliciumwaferbådstrukturen, herunder rillestangsform, rilletandlængde, form, hældningsvinkel og total waferbelastningskapacitet, og kan produceres i henhold til kundens krav. Højtemperatur siliciumbåde kan effektivt reducere kontaktskader på siliciumwafere og forbedre procesudbyttet. Dens højtemperatur "skridfri tårne"-design understøtter kun wafere ved spidsen af ​​støttetanden. Sammenlignet medsiliciumcarbid, silicium har en relativt lav hårdhed, hvilket reducerer mekanisk beskadigelse af wafere, og derved forbedrer gittergennemgangshastigheden og effektivt reducerer produktionsomkostningerne. Den smeltede siliciumbåd er sammensat af flere dele: tænder, bundplade og topplade, som er smeltet sammen. Dette reducerer produktionsomkostningerne. I tilfælde af delvise skader kan de beskadigede dele udskiftes uden at udskifte hele siliciumbåden, hvilket reducerer ejeromkostningerne betydeligt under brug. Derudover har siliciumbåden en stor øvre grænse for polysiliciumaflejring, hvilket effektivt kan reducere frekvensen af ​​PM-udstyr og forbedre produktionskapaciteten.

Semicorex Silicon Wafer Boat er en innovativ, specialdesignet waferholder. Den er specielt skabt til højtemperaturovne, der anvendes i halvlederindustrien, herunder oxidations- og reduktionsprocesser ved temperaturer mellem 1200 og 1250 °C. Silicon Wafer Boat har ydeevnefordele, der ikke er tilgængelige i siliciumcarbid (SiC) materiale, og giver fordele, der er relevante for de strenge processer, halvlederfremstilling kræver. For det første er den ultrahøje renhed af siliciummaterialet væsentlig; faktisksilicium materialeopnår ultrahøje renhedsniveauer på over 9N (99,9999999%), hvilket sikrer, at ingen metalliske eller fremmede urenheder vil forurene waferbehandlingen. Dette er afgørende for førende fremstilling af halvlederenheder, hvor ydeevnepålidelighed og udbytte er stærkt påvirket af kontaminering. Silicon Wafer Boat giver et ultrarent miljø med et højt renhedsniveau, der er egnet til de mest avancerede industrikrav til håndtering af wafers udsat for meget høje temperaturer til oxidations- og reduktionsbehandling.

En anden fordel vedsilicium materialeer dens lavere hårdhedsegenskaber sammenlignet med SiC-materiale. SiC-stænger eller -både er kendt for hårdhed og styrke, men selve egenskaben kan føre til vanskeligheder under waferbehandling. Ved høje temperaturer vil skiverne mikro-bevæge sig; de vil hoppe lidt, forskyde sig lidt og kantede sig, mens de er inde i båden. Et hårdere SiC-materiale kan udgøre højere risiko for at generere partikler eller ridser på bagsiden af ​​waferen, da egenskaberne af waferen og båden interagerer under disse højtemperaturbehandlingsforhold.

Silicon Wafer Boat afhjælper denne bekymring ved at udnytte siliciums relativt bløde karakter i forhold til SiC. Reduktionen i hårdhed giver mulighed for både mindre friktion og mekanisk belastning, når wafere kommer i kontakt med båden under termiske cyklusser. Som følge heraf dannes partikler sjældnere, og risikoen for ridser på bagsiden reduceres til næsten nul. Ydermere, ved at minimere overfladedefekter, forbedrer Silicon Wafer Boat direkte gitterkvaliteten og hæver den overordnede kvalifikationsgrad af forarbejdede wafers. For halvlederfabrikanter, der ønsker at forbedre udbyttet med maksimal kvalitetskontrol, gør denne ydeevne siliciumbåden til en tiltalende mulighed.

Silicium giver god stabilitet og mekanisk styrke ved høje temperaturer, hvilket gør det muligt for båden at betjene pålideligt under gentagne ovncyklusser. Materialet modstår vridning under opvarmnings- og afkølingscyklusser og opretholder således præcis waferplacering og positioneringstolerance selv under hurtige ovncyklusser. Denne termiske robusthed giver pålidelige procesresultater, der er konsistente nok til højvolumenproduktion med minimal variation mellem kørsler. Silicon Wafer Boat er konstrueret med høj dimensionel præcision for at sikre ensartet waferpositionering og -placering. Båden er fremstillet ved hjælp af avanceret bearbejdning og polering for at skabe glatte overflader, tæt geometri og snævre tolerancer.