Sic Edge Ring

Semicorex Sic Edge Ring, fremstillet via kemisk dampaflejring (CVD) siliciumcarbid (SIC), repræsenterer et kritisk aspekt af fabrikation af halvleder, der specifikt spiller en vigtig rolle i fremstillingsprocessen i plasma -ætsekamre. Kantringen er placeret omkring den ydre kant af den elektrostatiske chuck (ESC) under plasma-ætsningsprocessen og har både et æstetisk og funktionelt forhold til skiven i processen.

I Semiconductor Integrated Circuit (IC) fremstilling er ensartet fordeling af plasma kritisk, men Wafer Edge -defekter er afgørende for at opretholde høje udbytter under produktionen af IB- og IBF -metoder, ud over pålidelige elektriske præstationer af andre IC'er. Sic Edge -ringen er vigtig for at håndtere både pålideligheden af plasma ved skivkanten, mens den stabiliserer skivegrænsen i kammeret uden at sidestille de to som konkurrerende variabler.

Mens denne plasma-ætsningsproces udføres på skivere, vil skiverne blive udsat for bombardement fra højenergiioner, med reaktive gasser, der bidrager til overførselsmønstre elektivt. Disse betingelser skaber processer med høj energidensitet, som kan have negativ indflydelse på ensartethed og wafer-kantkvalitet, hvis de ikke styres korrekt. Kantringen kan co-eksponeres med sammenhængen med skivens behandling, og når generatoren af elektrificeret plasma begynder at udsætte skiverne, vil kantringen absorbere og omfordele energien ved kammerkanten og udvide den effektive effektivitet af det elektriske felt fra generatoren til kanten af ESC. Denne stabiliserende tilgang anvendes på forskellige måder, herunder reduktion af mængden af plasmalækage og forvrængning nær kanten af skivegrænsen, hvilket kan føre til udbrændthed af kanten.

Ved at fremme et afbalanceret plasmamiljø hjælper SIC-kantringen med at reducere mikrobelastningseffekter, forhindre overfore ved skivens periferi og udvide levetiden for både skiven og kammerkomponenterne. Dette muliggør højere proces gentagelighed, reduceret defektivitet og bedre tværsiv-ensartethed-nøglemetrik i højvolumen halvlederproduktion.

Diskontinuiteter kobles med hinanden, hvilket gør processen optimering i kanten af skiven mere udfordrende. F.eks. Kan elektriske diskontinuiteter forårsage forvrængning af kappemorfologien, hvilket får vinkelen på hændelsesionerne til at ændre sig, hvilket påvirker ætsning af ensartethed; Temperaturfelt ikke-ensartethed kan påvirke den kemiske reaktionshastighed, hvilket får kanten ætsningshastighed til at afvige fra det centrale område. Som svar på ovennævnte udfordringer foretages forbedringer normalt af to aspekter: udstyr til udstyrsdesign og procesparameterjustering.

Fokusringen er en nøglekomponent til forbedring af ensartetheden af ætsning af skivkanten. Det er installeret omkring kanten af skiven for at udvide plasmafordelingsområdet og optimere hylstermorfologien. I fravær af en fokusring får højdeforskellen mellem skiven og elektroden til at bøje sig, hvilket får ionerne til at komme ind i ætsningsområdet i en ikke-ensartet vinkel.

Fokusringens funktioner inkluderer:

• Påfyldning af højdeforskellen mellem skiven og elektroden, hvilket gør kappen fladere, sikrer, at ionerne bombarderer lodret lodret og undgår ætsning af forvrængning.

• Forbedre ætsning af ensartethed og reducer problemer såsom overdreven kant ætsning eller vippet ætsningsprofil.

Materielle fordele

Brugen af CVD SIC som basismateriale giver flere fordele i forhold til traditionelle keramiske eller coatede materialer. CVD SIC er kemisk inert, termisk stabil og meget resistent over for plasmas erosion, selv i aggressiv fluor- og chlorbaserede kemik. Dens fremragende mekaniske styrke og dimensionelle stabilitet sikrer lang levetid og lav partikelgenerering under cyklingsbetingelser med høj temperatur.

Desuden reducerer den ultra-ride og tætte mikrostruktur af CVD SIC risikoen for kontaminering, hvilket gør det ideelt til ultra-rene behandlingsmiljøer, hvor endda sporforureninger kan påvirke udbyttet. Dens kompatibilitet med eksisterende ESC -platforme og brugerdefinerede kammergeometrier muliggør problemfri integration med avancerede 200 mm og 300 mm ætsningsværktøjer.