SiC-ringe til DGS-system

Semicorex SiC-ringe til DGS-systemer er kerneforseglingskomponenter til højhastighedsroterende udstyr såsom centrifugalkompressorer. Ved at bearbejde præcisions hydrodynamiske riller (såsom spiralriller) på ringoverfladen, genererer de en hydrodynamisk dæmpende effekt under rotation, der danner en stabil gasfilm på kun 3-5 mikrometer, hvilket opnår "berøringsfri" drift under dynamiske forhold. Dette produkt bruger sintrede atmosfærisk tryk med høj ydeevnesiliciumcarbid (SSiC) materiale, med ekstrem høj hårdhed (2800 kg/mm²), fremragende termisk ledningsevne (120 W/m.K) og enestående korrosionsbestandighed. Den bevarer ekstrem høj dimensionsstabilitet og fladhed (<0,6μm) selv under ekstreme miljøer såsom højt tryk, ultrahøj hastighed og sure gasser. Med dette avancerede design, der resulterer i næsten nul friktion, er denne serie af siliciumcarbidringe meget udbredt i olie- og gastransport, petrokemikalier og brintkompression, hvilket reducerer systemets strømforbrug betydeligt, mens den sikrer langsigtet, lav vedligeholdelse og sikker drift af kritiske enheder.

Ved at udnytte avanceret materialevidenskab og præcisionsteknik sikrer disse ringe kontaktfri drift, hvilket væsentligt reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger i missionskritiske industrielle applikationer.

1. Princippet om Dry Gas Seals (DGS)

En tør gasforsegling er en ikke-kontaktende mekanisk tætning, der bruger en tynd film af gas - typisk selve procesgassen eller en inert buffergas som nitrogen - til at adskille tætningsfladerne.

Kernemekanismen er afhængig af hydrodynamisk løft. En af tætningsfladerne (normalt den roterende SiC-ring) er ætset med højpræcisions mikroriller (ofte spiralformet, "T" eller "U"-formet). Når akslen roterer ved høje hastigheder, trækker disse riller gas indad, hvilket øger trykket mellem de stationære og roterende flader. Dette skaber et stabilt, mikroskopisk mellemrum (typisk 3 til 5 mikron).

Fordi ansigterne aldrig rører fysisk under normal drift, er friktionen næsten elimineret, og sliddet reduceres drastisk sammenlignet med traditionelle oliesmurte tætninger. Denne "ikke-kontakt" tilstand kræver imidlertid, at tætningsringene er helt flade og i stand til at modstå de enorme centrifugalkræfter og termiske gradienter, der genereres under opstart, nedlukning og forbigående forhold.

2. Siliciumcarbid (SiC)Parametre og materialefordele

Vi bruger trykløs sintret siliciumcarbid (SSiC) og reaktionsbundet siliciumcarbid (RBSiC) til fremstilling af vores DGS-ringe. SSiC foretrækkes generelt til DGS på grund af dets overlegne kemiske resistens og højere hårdhed.

Tekniske specifikationer og materialeegenskaber

Vores SiC-ringe til DGS-systemet er fremstillet til at opfylde de strengeste industristandarder:

Vigtige fordele

Termisk stabilitet:SiC bevarer sin mekaniske styrke ved temperaturer, der overstiger 1000°C, og sikrer, at ringen ikke deformeres under varmen, der genereres af højhastighedsgasskæring.

Kemisk inertitet:Med et pH-område på 0-14 er vores SiC-ringe immune over for de ætsende virkninger af "sur gas" (H2S), CO2 og andre aggressive proceskemikalier, der findes i petrokemisk raffinering.

Højt elasticitetsmodul:Stivheden af ​​SiC forhindrer "kegledannelse" eller deformation af tætningsfladen under højtryksforskelle (ofte over 100 bar).

Overlegen overfladefinish:Vi opnår en spejllignende finish (Ra < 0,05 μm), som er kritisk for præcisionsætsningen af ​​hydrodynamiske riller.

3. Industrielle applikationer

Vores SiC-ringe til DGS-system er "hjertet" i tætningsløsninger på tværs af forskellige sektorer med høj indsats:

Olie og gas (opstrøms/midtstrøm):Anvendes i højtryks centrifugalkompressorer til naturgasrørledningstransmission og offshore gasinjektion.

Petrokemisk forarbejdning:Vigtigt for produktion af ethylen, ammoniak og methanol, hvor gasrens renhed og lækageforebyggelse er sikkerhedskritisk.

Strømproduktion:Ansat i damp- og gasturbiner til at håndtere buffergasser og forhindre farlige emissioner.

Ny energi:Anvendes i stigende grad i Hydrogen (H2) kompression, hvor den lille molekylære størrelse af brint kræver den højest mulige præcision i tætningsfladens fladhed.